മെറ്റൽ സീലിംഗ് ബോൾ വാൽവ് കാഠിന്യം പ്രക്രിയ

Ⅰ.അവലോകനം

താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, കൽക്കരി കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾ, പൊടിയും ഖരകണങ്ങളും കലർന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ, അത്യധികം നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ, ബോൾ വാൽവുകൾക്ക് ലോഹ ഹാർഡ്-സീൽഡ് ബോൾ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ അനുയോജ്യമായ ലോഹം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പന്ത് വാൽവുകൾ.പന്ത് വാൽവിൻ്റെ പന്തിൻ്റെയും സീറ്റിൻ്റെയും കാഠിന്യം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

Ⅱ.മെറ്റൽ ഹാർഡ്-സീൽഡ് ബോൾ വാൽവിൻ്റെ പന്തിൻ്റെയും സീറ്റിൻ്റെയും കാഠിന്യം രീതി

നിലവിൽ, മെറ്റൽ ഹാർഡ് സീലിംഗ് ബോൾ വാൽവ് ബോളുകളുടെ ഉപരിതലത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാഠിന്യം പ്രക്രിയകളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) ഗോളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹാർഡ് അലോയ് സർഫേസിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്), കാഠിന്യം 40HRC-ൽ കൂടുതൽ എത്താം, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള അലോയ് ഉപരിതലം സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, കൂടാതെ വലിയ വിസ്തീർണ്ണം ഉപരിതല വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.കേസ് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ വളരെ കുറവാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

(2) ഗോളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഹാർഡ് ക്രോം പൂശിയതാണ്, കാഠിന്യം 60-65HRC വരെ എത്താം, കനം 0.07-0.10mm ആണ്.ക്രോം പൂശിയ പാളിക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തെ വളരെക്കാലം പ്രകാശമാനമാക്കാനും കഴിയും.പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ചെലവ് കുറവാണ്.എന്നിരുന്നാലും, താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നതിനാൽ ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യം അതിവേഗം കുറയും, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനില 427 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകരുത്.കൂടാതെ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറവാണ്, കൂടാതെ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി വീഴാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

(3) ഗോളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്മ നൈട്രൈഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഉപരിതല കാഠിന്യം 60~65HRC ൽ എത്താം, നൈട്രൈഡ് പാളിയുടെ കനം 0.20~0.40mm ആണ്.പ്ലാസ്മ നൈട്രൈഡിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കാഠിന്യം പ്രക്രിയയുടെ മോശം നാശന പ്രതിരോധം കാരണം, കെമിക്കൽ ശക്തമായ നാശത്തിൻ്റെ മേഖലകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

(4) ഗോളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സൂപ്പർസോണിക് സ്പ്രേയിംഗ് (HVOF) പ്രക്രിയയ്ക്ക് 70-75HRC വരെ കാഠിന്യം, ഉയർന്ന മൊത്തം ശക്തി, 0.3-0.4mm കനം എന്നിവയുണ്ട്.ഗോളത്തിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് HVOF സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്.താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, കൽക്കരി കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾ, പൊടിയും ഖരകണങ്ങളും കലർന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ, വളരെ നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് ഈ കാഠിന്യം കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഓക്സിജൻ ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ജ്വലനം, പൊടികണങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇടതൂർന്ന ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായുപ്രവാഹം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സൂപ്പർസോണിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ.ആഘാത പ്രക്രിയയിൽ, വേഗത്തിലുള്ള കണികാ പ്രവേഗവും (500-750m/s) കുറഞ്ഞ കണികാ താപനിലയും (-3000 ° C), ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും കുറഞ്ഞ സുഷിരവും കുറഞ്ഞ ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തട്ടിയ ശേഷം ലഭിക്കും. .പൂശല്.അലോയ് പൗഡർ കണങ്ങളുടെ വേഗത ശബ്ദത്തിൻ്റെ വേഗതയെക്കാൾ 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ വേഗതയിലും വായുവേഗത ശബ്ദത്തിൻ്റെ 4 മടങ്ങ് കൂടുതലുമാണ് എന്നതാണ് HVOF ൻ്റെ സവിശേഷത.

HVOF ഒരു പുതിയ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, സ്പ്രേ കനം 0.3-0.4mm ആണ്, കോട്ടിംഗും ഘടകവും മെക്കാനിക്കൽ ബോണ്ടഡ് ആണ്, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഉയർന്നതാണ് (77MPa), കോട്ടിംഗ് പോറോസിറ്റി കുറവാണ് (<1%).ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനിലയുണ്ട് (<93 ° C), ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടില്ല, തണുത്ത സ്പ്രേ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊടി കണിക പ്രവേഗം ഉയർന്നതാണ് (1370m / s), ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ഇല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും ഘടനയും മാറില്ല, പൂശുന്നു കാഠിന്യം ഉയർന്നതാണ്, അത് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തെർമൽ സ്പ്രേ ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ് സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്.ഇത് പൊടി (മെറ്റൽ പൗഡർ, അലോയ് പൗഡർ, സെറാമിക് പൗഡർ) ഒരു താപ സ്രോതസ്സിലൂടെ ഉരുകിയ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വായു പ്രവാഹം വഴി അത് തളിക്കുകയും പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം.(അടിസ്ഥാനം) ഒരു ശക്തമായ പൂശുന്നു (വെൽഡിംഗ്) പാളി കൂടിച്ചേർന്ന്.

സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്നിവയിൽ, സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡും അടിവസ്ത്രവും ഒരു ഉരുകൽ പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ സിമൻ്റ് കാർബൈഡും അടിവസ്ത്രവും കൂടിച്ചേരുന്ന ഒരു ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് സോൺ ഉണ്ട്.പ്രദേശം മെറ്റൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലമാണ്.സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ കനം സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

Ⅲ. ഹാർഡ് സീൽ ചെയ്ത ബോൾ വാൽവിൻ്റെ പന്തിനും സീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം

മെറ്റൽ സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യ വ്യത്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം പിടിച്ചെടുക്കൽ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, വാൽവ് ബോളും വാൽവ് സീറ്റും തമ്മിലുള്ള കാഠിന്യം വ്യത്യാസം സാധാരണയായി 5-10HRC ആണ്, ഇത് ബോൾ വാൽവിനെ മികച്ച സേവനജീവിതം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.ഗോളത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും കാരണം, ഗോളത്തെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും തേയ്മാനത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, ഗോളത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി വാൽവ് സീറ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

വാൽവ് ബോളിൻ്റെയും വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെയും കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കാഠിന്യം കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉണ്ട്: ① വാൽവ് ബോളിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 55HRC ആണ്, വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം 45HRC ആണ്.അലോയ്, ഈ കാഠിന്യം പൊരുത്തം, മെറ്റൽ-സീൽ ചെയ്ത ബോൾ വാൽവുകൾക്ക് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാഠിന്യം പൊരുത്തമാണ്, ഇത് മെറ്റൽ-സീൽ ചെയ്ത ബോൾ വാൽവുകളുടെ പരമ്പരാഗത വസ്ത്ര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും;②വാൽവ് ബോളിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 68HRC ആണ്, വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം 58HRC ആണ്, വാൽവ് ബോളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സൂപ്പർസോണിക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യാം.വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം സൂപ്പർസോണിക് സ്പ്രേയിംഗ് വഴി സ്റ്റെലൈറ്റ്20 അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.ഈ കാഠിന്യം കൽക്കരി രാസ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.

Ⅳ.ഉപസംഹാരം

മെറ്റൽ ഹാർഡ്-സീൽഡ് ബോൾ വാൽവിൻ്റെ വാൽവ് ബോൾ, വാൽവ് സീറ്റ് എന്നിവ ന്യായമായ കാഠിന്യ പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇത് മെറ്റൽ ഹാർഡ്-സീലിംഗ് വാൽവിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും പ്രകടനവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ന്യായമായ കാഠിന്യം പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.